berita industri

Granit, sebagai bahan bangunan yang umum, banyak digunakan dalam berbagai konstruksi dan dekorasi proyek karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan kekuatan tekan yang tinggi. Namun, selama pemrosesan granit, mungkin ada beberapa batu yang hilang karena pemotongan, pemolesan, dan operasi penggilingan. Perhitungan yang masuk akal dan pengendalian kerugian ini sangat penting untuk meningkatkan pemanfaatan material, mengurangi biaya, dan meningkatkan manfaat ekonomi teknik. 1. Jenis kerugian selama pemrosesan granit Dalam pemrosesan granit, kerugian terutama dibagi ke dalam kategori berikut: Kerugian pemotongan: Saat memotong bahan mentah batu granit ke ukuran yang diperlukan, sejumlah limbah akan dihasilkan karena keterbatasan akurasi peralatan pemotongan, pengoperasian yang tidak tepat, atau bentuk batu granit mentah yang tidak beraturan bahan itu sendiri. Kerugian Pemolesan: Saat memoles lempengan batu granit kasar menjadi hasil akhir yang halus, juga akan ada kerugian. Tingkat kehilangan pemolesan biasanya rendah, namun seiring bertambahnya ketebalan lempengan batu granit kasar, tingkat kehilangan akan menurun. Selama proses pemolesan, lapisan permukaan batu granit akan terkelupas sehingga mengakibatkan keausan. Besar kecilnya kerugian pemolesan berkaitan dengan keakuratan peralatan pemolesan, proses pemolesan, dan kekerasan batu granit itu sendiri. Kerugian pemangkasan bentuk: Untuk material batu granit berbentuk tidak beraturan seperti lempengan busur lingkaran, potongan miring sesuai ukuran ubin, dll., pemangkasan bentuk diperlukan selama pemrosesan, yang juga menghasilkan kerugian tertentu. 2. Metode perhitungan untuk granit batu tingkat kehilangan Tingkat kehilangan batu granit biasanya dihitung dengan rumus berikut: Tingkat kehilangan (%) = (sisa batu / jumlah total batu) * 100% Diantaranya, jumlah limbah batu granit mengacu pada jumlah limbah yang dihasilkan selama pengolahan akibat pemotongan, pemolesan, dan operasi lainnya, sedangkan jumlah total batu granit mengacu pada total berat atau volume batu granit asli yang digunakan. 3. Analisis tingkat kehilangan dalam berbagai tahap pengolahan granit 3.1. Mengolah bahan baku batu granit menjadi lempengan batu granit kasar Kisaran tingkat kerugian: biasanya antara 30% dan 45%. Faktor yang mempengaruhi: bentuk, ukuran, kekerasan bahan baku batu granit, dan ketepatan peralatan pemotongan. Semakin teratur bentuknya dan semakin besar ukuran bahan baku batu granitnya maka semakin rendah tingkat kehilangannya; Semakin tinggi presisi peralatan pemotongan, semakin rendah tingkat kerugiannya. Contoh analisis: Ambil contoh balok granit dengan volume 1 meter kubik, jika diolah menjadi lempengan kasar batu granit dengan ketebalan 2,0 sentimeter, tingkat kehilangannya sekitar 38,15%; Jika diolah menjadi lempengan kasar batu granit dengan ketebalan 3,2 sentimeter, tingkat kehilangannya berkurang menjadi 32,14%. 3.2. Mengolah lempengan kasar batu granit menjadi lempengan yang dipoles Kisaran tingka...

Granit, sebagai bahan bangunan umum, diterima secara luas karena kekerasannya, ketahanan ausnya, dan penampilannya yang cantik. Saat melakukan konstruksi teknik atau dekorasi, banyak orang mungkin menghadapi pertanyaan "berapa ton setara dengan satu meter kubik granit?". Hari ini, saya di sini untuk menjawab pertanyaan ini untuk semua orang. Pertama, kita perlu memahami kepadatan granit. Secara umum, kepadatan granit berkisar antara 2,63 hingga 2,75 ton per meter kubik, yang berarti setiap meter kubik granit memiliki berat sekitar 2630 hingga 2750 kilogram. Karena sedikit perbedaan komposisi dan struktur granit di berbagai daerah, berat spesifik dapat disesuaikan dengan keadaan sebenarnya. Jadi, 1 meter kubik granit setara dengan berapa ton? Sederhananya, 1 meter kubik granit kira-kira setara dengan 2,63 hingga 2,75 ton, atau 2,63 hingga 2,75 kilogram standar. Data ini sangat penting untuk penganggaran teknik dan pengadaan material, terutama selama konstruksi skala besar. Menguasai beban dapat membantu kita menghitung secara akurat biaya transportasi dan peralatan yang dibutuhkan untuk konstruksi. Selain itu, kepadatan granit dengan spesifikasi dan metode pengolahan yang berbeda juga dapat bervariasi. Misalnya, granit yang telah dipotong dan dipoles mungkin menjadi sedikit lebih ringan karena beberapa bagian berlebih dihilangkan. Oleh karena itu, dalam penerapan praktis, disarankan untuk mengikuti manual produk tertentu atau berkonsultasi dengan pemasok untuk mendapatkan data yang lebih akurat. Singkatnya, memahami berat granit tidak hanya membantu kita memilih material dengan lebih baik, namun juga meningkatkan keselamatan dan keekonomian proyek teknik. Saat memilih granit, selain berfokus pada harga dan tampilan, ingatlah juga untuk mempertimbangkan bobotnya serta persyaratan transportasi dan konstruksi yang sesuai. Semoga artikel ini dapat memberikan informasi praktis bagi teman-teman yang sedang melakukan renovasi atau pembangunan. Jika Anda memiliki pertanyaan lain tentang granit, jangan ragu untuk kirimi kami pertanyaan pesandan saya akan segera menjawabnya!

Seiring dengan perkembangan perekonomian dan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi masyarakat untuk pengolahan granit alam menjadi semakin maju. Dalam konstruksi perkotaan, material batu alam seperti pilar batu halte mobil granit, drum batu halte mobil granit, dan bola batu halte mobil granit sering digunakan di tempat parkir, taman, alun-alun, dan jalan indah. Tujuannya adalah untuk menghentikan kendaraan memasuki area terlarang, menghindari pengurangan ancaman terhadap keselamatan pejalan kaki dari kendaraan, dan juga mengatur lalu lintas jalan raya. Bola batu pemberhentian mobil granit ini tidak hanya menghalangi pergerakan kendaraan, tetapi juga memiliki tujuan dekoratif. Bola batu halte mobil granit ini tersedia dalam berbagai bentuk dan sangat indah. 1. Bola batu pemberhentian mobil granit Seperti namanya, bola batu pemberhentian mobil granitadalah bola batu granit bulat yang digunakan untuk memblokir mobil. Ini memiliki berbagai macam aplikasi dan dapat digunakan di persimpangan di mana kendaraan dilarang masuk. Bahan utama untuk bola batu halte mobil adalah marmer, granit dan batu kapur. Namun, secara umum, mereka yang menginginkan bola batu halte mobil marmer juga membutuhkan bola batu halte mobil granit. Gaya bola batu halte mobil granit dulunya sebagian besar berbentuk bola, tetapi sekarang bola batu halte mobil granit bulat jarang digunakan. Gaya bola batu halte mobil granit saat ini sebagian besar adalah bola batu granit dengan alas. Jenis bola batu penahan mobil granit dengan alas ini tidak memerlukan pemasangan. Cukup letakkan dengan forklift dan sesuaikan jarak antara bola batu granit. Oleh karena itu, bola batu pemberhentian mobil granit dengan alas lebih fleksibel dan populer di kalangan klien. Ukuran bola batu halte mobil granit biasanya mencakup 30cm, 40cm, 50cm, dan 60cm; Sederhananya, itu berarti bola bundar berukuran 30cm, bola bundar berukuran 40cm, dan seterusnya. 2. Pilar batu halte mobil granit Di beberapa jalan Pompeii selama masa Romawi kuno, kereta, kuda, dan pejalan kaki saling berpapasan, sering kali menyebabkan kemacetan lalu lintas dan seringnya terjadi kecelakaan di kota. Untuk tujuan ini, masyarakat memisahkan trotoar dari jalur lalu lintas, meninggikan trotoar, dan membangun batu yang menonjol - batu lompat - di dekat persimpangan jalan sebagai tanda untuk menunjukkan pejalan kaki yang menyeberang jalan. Pejalan kaki dapat menginjak batu lompat ini dan menyeberang jalan secara perlahan. Saat gerbong berjalan, batu lompat berada tepat di antara kedua roda gerbong. Belakangan, banyak kota yang menggunakan metode ini. Batu penahan mobil granit meliputi: Batu halte mobil, Batu depan mobil, Batu tabrak mobil, Batu halte mobil, Tiang halte mobil, Batu halte mobil granit, Batu parkir granit, Batu depan mobil granit, Batu tabrakan mobil granit, Bola batu halte mobil granit, Pilar halte mobil granit, batu halte trotoar mobil. Untuk mempercantik lingkungan, menghiasi kota, dan memastikan bahwa parkir kendar...

Keahlian manakah yang harus dipilih untuk permukaan meja makan batu yang mewah? Proses Pemolesan vs. Kaca Dalam dekorasi rumah kelas atas, meja makan batu mewah telah menjadi pilihan pertama bagi banyak keluarga karena polanya yang unik, warna alami, dan teksturnya yang mewah. Namun, ketika memilih meja makan batu yang mewah, klien sering kali dihadapkan pada pilihan: apakah Anda harus memilih untuk mempertahankan kilau alami dari batu itu sendiri (pemolesan), atau menggunakan teknologi kaca untuk meningkatkan perlindungan dan estetika? Artikel ini akan mengeksplorasi topik ini dari berbagai perspektif untuk membantu klien membuat pilihan yang lebih tepat. Proses Pemolesan Proses pemolesan melibatkan penggunaan mesin untuk memoles dan memperbarui beberapa kali, dan akhirnya mencapai penyelesaian cermin tanpa menambahkan apa pun lapisan glasir tambahan. Keuntungannya adalah mempertahankan warna dan tekstur batu itu sendiri lebih efektif; Kerugiannya adalah membutuhkan sifat yang lebih tinggi dari batu itu sendiri, tidak semua jenis batu dapat dipoles, dan langkah pengolahannya relatif lama; Selain itu, rentan terhadap kebocoran oli dan warna, dan memerlukan perlindungan tinggi saat digunakan. - Mengembalikan warna dan tekstur alami batu! - Tidak mudah bocor oli dan kotoran! Biaya pemeliharaannya tidak tinggi! Keuntungan Proses Pemolesan 1. Keindahan Alami: Proses pemolesan menekankan pelestarian kilau alami dan tekstur batu mewah, memungkinkan meja makan batu menghadirkan keindahan paling primitif dan murni. Keindahan ini berasal dari keahlian alam yang sangat indah, di mana setiap batu mewah memiliki keunikan dan kilau serta teksturnya menjadi saksi waktu. 2. Pengalaman tekstur: Meja makan batu mewah yang tidak diolah memiliki tekstur permukaan yang mirip dengan batu alam, dengan sentuhan hangat yang memberikan perasaan kedekatan dengan alam. Pengalaman tekstur ini sulit untuk ditiru sepenuhnya dengan proses kaca. 3. Perlindungan dan kesehatan lingkungan: Proses pemolesan menghindari penggunaan reagen kimia untuk perawatan permukaan, mengurangi pelepasan zat berbahaya, dan lebih ramah lingkungan dan sehat. Bagi konsumen yang menginginkan rumah ramah lingkungan, hal ini merupakan keuntungan yang tidak dapat disangkal. Proses Kaca Lapisan Mengkilap Proses pelapisan, juga dikenal sebagai pelapisan minyak, membentuk lapisan pelindung pada permukaan marmer untuk mencegah noda, infiltrasi kelembapan, dan retakan. Hal ini juga dapat mencegah warna dan tekstur permukaan marmer memudar, namun rentan tergores. Ini lebih cerah dan lebih mewah dibandingkan proses pemolesan, yang sejalan dengan gaya kemewahan ringan yang populer saat ini di Tiongkok; Tidak mudah bocor oli dan warna, lebih nyaman digunakan, dan menurunkan biaya perawatan pada tahap selanjutnya. - Kilauan tinggi! Anti bocor dan anti kotor! Biaya perawatan rendah! - Benda tajam tidak mudah tergores! Kurang rentan terhadap gelembung dan retak di daerah kering! Keunggulan Teknologi Kaca 1. Kinerja...

Ada berbagai metode untuk memoles tepi marmer bagian atas meja, yang bertujuan untuk meningkatkan estetika dan kepraktisan bagian atas meja. Berikut adalah 8 metode umum untuk memoles tepi permukaan meja marmer: Metode perawatan tepi yang berbeda memiliki dampak yang berbeda-beda terhadap estetika dan kepraktisan permukaan meja marmer. Saat memilih metode pemrosesan tepi, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada preferensi estetika individu, kebutuhan penggunaan, dan gaya rumah. Sementara itu, untuk memastikan kualitas dan efektivitas perawatan tepi, disarankan untuk memilih produsen pengolahan batu profesional untuk diproses. Apresiasi kotak meja makan batu mewah

1. Pengantar Batu Evolusi Ketebalan Pada tahun 1990-an, ketebalan batu di industri pengolahan batu biasanya 20mm atau lebih. Namun pada awal abad ini, ketebalan batu mulai berubah, berkurang dari 20 mm menjadi 18 mm, 16 mm, bahkan 10 mm. Jika perlu untuk mengurangi berat bangunan, menggunakan batu dengan ketebalan kurang dari 20mm, atau bahkan 10mm, selama kekuatan pemasangan batu memenuhi persyaratan penggunaan, dapat dimaklumi. Sama seperti ubin keramik, apakah ketebalannya tidak boleh lebih dari 10mm? Namun untuk batu alam, karena sifatnya yang alami, dipengaruhi oleh lingkungan alam dan proses geologi selama pembentukannya. Batu yang berbeda memiliki perbedaan yang signifikan dalam komposisi dan sifat fisik dan kimianya. Beberapa batu memiliki ketebalan 20mm atau bahkan lebih tipis, dan kekuatannya masih dapat memenuhi persyaratan dekorasi bangunan. Namun, beberapa batu belum tentu memenuhi persyaratan kekuatan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pembedaan dan pembedaan di antara keduanya. Batu yang tipis dan berkekuatan rendah tidak dapat digunakan untuk bangunan dengan persyaratan kekuatan. 2. Diferensiasi Jenis Batu dan Persyaratan Ketebalan Dalam praktiknya, hanya sedikit negara, industri, dan standar lokal yang mengatur ketebalan batu yang tepat untuk digunakan pada bangunan. Hanya spesifikasi dan persyaratan yang sesuai yang dibuat untuk ketebalan dinding tirai. Namun, apakah persyaratan ketebalan ini ilmiah dan masuk akal? Persyaratan ketebalan batu pada dekorasi bangunan harus dianalisis secara rinci, diperlakukan secara berbeda, dan tidak digeneralisasi. Hal ini tergantung pada faktor-faktor seperti jenis batu, lingkungan penggunaan, fungsi dan tujuan batu, serta cara pemasangan batu. Beberapa batu tebalnya beberapa milimeter atau bahkan 10 mm, dan masalahnya tidak terlalu besar. Misalnya pada pemasangan batu tembok yang tingginya kurang dari 3m dan menggunakan pemasangan perekat, dapat digunakan batu tipis atau bahkan batu setebal 10mm bila spesifikasinya tidak besar. Ketebalan batu yang digunakan untuk lemari non load bearing yang hanya berfungsi sebagai dekorasi bisa lebih tipis. Namun, jika kita menyalahgunakan ketebalan batu tanpa membedakan situasi tertentu, jenis batu, lingkungan penggunaan, dan persyaratan keselamatan, kita salah! 3. Masalah Praktis dan Standar Ketebalan Batu Ambil contoh beberapa jenis proyek konstruksi, seperti proyek yang membutuhkan ketebalan batu 25mm atau 20mm. Karena sulitnya memasok batu setebal 25mm di pasar beberapa negara, beberapa perusahaan batu telah bernegosiasi dengan kontraktor umum dan menyetujui bahwa ketebalan batu bisa 23mm atau 18mm (perjanjian lisan), tanpa menandatangani perjanjian penggantian batu secara tertulis atau kontrak. Proyek ini memakan waktu beberapa bulan dari awal hingga selesai, selama itu baik pihak pertama maupun kontraktor umum tidak mengajukan keberatan terhadap batu yang dipasok. Namun dalam penyelesaian pembayaran, timbul permasalahan: pihak pertama dan kontraktor umu...